藥業(yè)公司廢氣要是沒有搜集排放，在生產(chǎn)車間釋放，具備很強的味兒，會傷害人體的呼吸系統(tǒng)軟件。而且危害產(chǎn)品品質(zhì)，危害生產(chǎn)率。因而，對藥業(yè)公司生產(chǎn)制造排出來的VOCs廢氣須采取相應的搜集方式和凈化處理加工工藝實現(xiàn)解決。一般常見的制藥業(yè)有機廢氣處理設備便是催化燃燒機器設備。

　　催化燃燒的原理如下所示：催化燃燒依靠金屬催化劑，將有機化學廢氣在較低的起燃溫度下，產(chǎn)生無焰點燃，并氧化分解為二氧化碳和水，與此同時發(fā)出大量的發(fā)熱量。依據(jù)有機化學廢氣的加熱方法及聚集方法,催化燃燒生產(chǎn)流程可劃分為3種：

　　1、加熱式。

　　加熱式是催化燃燒的最主要的步驟方式，有機化學廢氣溫度在100℃下列、濃度值也較低時，發(fā)熱量不可以自給自足，因而在進到反應釜前必須在加熱室加溫提溫。通常選用液化氣或電加熱器將廢氣提溫至催化反應速度需要的起燃溫度；點燃凈化處理后的混合氣體在換熱器內(nèi)與沒有處理的廢氣開展熱交換器，以回收利用一部分發(fā)熱量。

　　2、本身熱力循環(huán)式。

　　有機化學廢氣溫度高且有機化合物成分較高，通常只要在催化燃燒反應釜中設定電加熱裝置供起燃時應用，根據(jù)換熱器回收利用一部分凈化處理汽體所形成的發(fā)熱量，一切正常使用下就能保持熱力循環(huán)，不用填補發(fā)熱量。

　　3、吸咐-催化燃燒。

　　當有機化學廢氣的數(shù)據(jù)流量大、濃度值低、溫度低、選用催化燃燒需損耗很多的然料時，可先選用吸咐方式將有機化學廢氣吸咐于吸收劑上并開展萃取，隨后根據(jù)暖空氣吹掃，使有機化學廢氣吸附變成濃度較高的有機化學廢氣（可萃取10倍以上）后再開展催化燃燒。不用填補熱原就可以保持一切正常運作。

　　藥業(yè)公司廢氣的特性：

　?。?）排放點多,排放量大,無機構(gòu)排放比較嚴重。醫(yī)藥化工類商品得率低,溶劑耗費大,溶劑廢氣排放點多,且溶劑廢氣大多數(shù)低空飛行無機構(gòu)排放,溶劑廢氣濃度值較高。

　?。?）間斷性排放多。反映全過程大部分為間歇性反映,溶劑廢氣也呈間斷性排放。

　?。?）排放不穩(wěn)定。溶劑廢氣成份繁雜,污染物質(zhì)類型和濃度值轉(zhuǎn)變大,同一套設備在差異階段很有可能排放不一樣類型的污染物質(zhì)。

　?。?）溶劑廢氣危害覆蓋面廣。溶劑廢氣中的VOCs大多數(shù)具備惡臭味特性,嗅域值低,易蔓延,危害覆蓋面廣。

　?。?）因為生產(chǎn)過程中易燃性、易燃易爆化學物質(zhì)多,反映全過程猛烈,生產(chǎn)制造安全事故風險性大。